图为：蓝思科技长沙榔梨生产基地。

凌晨两点，东莞塘厦镇蓝思科技的生产车间依旧灯火通明、井然有序。一排排精雕机高速精准运转，一块块普通玻璃原片，历经切割、仿形、研磨、抛光、化学强化、精密丝印等数十道严苛工序，最终蜕变为光洁通透、质感细腻的高端消费电子玻璃盖板。车间一隅，技术工程师团队持续调试新一代3D玻璃热弯机参数，曲面弧度、整体厚度、应力分布的微米级精度把控，直接决定产品良率与终端体验，极致彰显精密制造的工匠精神。

深耕精密玻璃材料领域二十余年，从深圳一间小型租赁厂房起步，蓝思科技已然成长为全球消费电子玻璃盖板赛道的绝对龙头。目前，企业在全球智能手机玻璃盖板市场占有率超40%，全球每两片手机防护玻璃，就有一片源自蓝思智造。创始人周群飞从基层流水线工人成长为行业领军者的创业历程，既是中国草根创业者艰苦奋斗、实干创新的生动缩影，更是新材料、精密制造领域新质生产力落地生长、迭代升级的鲜活实践样本。

从钟表配件到手机革新，抓住时代产业风口

1993年，二十出头的周群飞立足深圳宝安，携手亲友开启创业之路，初期专注手表玻璃精密加工业务。凭借扎实的工艺功底、精湛的丝印技术与严苛的品控标准，团队快速在钟表玻璃细分赛道站稳脚跟，积累了宝贵的工艺经验、客户资源与原始资本，为后续产业转型奠定坚实基础。

2003年成为企业跨越式发展的关键转折点。彼时摩托罗拉推出经典机型V3，首次大规模采用玻璃机身盖板，打破行业长期以来的塑料面板主流格局。在那个阶段，玻璃材质易碎、加工难度大、良率偏低，行业多数企业畏难观望、不愿涉足。周群飞却敏锐预判到消费电子材质迭代的必然趋势，主动承接这款机型的玻璃盖板研发订单，带领团队昼夜攻坚，逐一突破玻璃强化、防指纹镀膜、精密丝印、曲面适配等核心技术难题，如期交付高品质量产产品。此次技术突破，不仅助力摩托罗拉V3成为爆款机型，更推动全球手机面板从塑料时代迈入玻璃时代，引领了整个消费电子行业的材质变革。

2007年，蓝思科技凭借过硬的产品品质与稳定的量产能力，成功切入苹果核心供应链。伴随全球智能手机产业爆发式崛起，诺基亚、三星、苹果等全球头部消费电子品牌先后成为核心合作伙伴，企业持续迭代工艺、扩充产能、打磨品质，彻底坐稳全球消费电子精密玻璃赛道的龙头地位。

图为：蓝思科技航天级UTG（超薄柔性玻璃），来源网络。

深耕技术自研，实现从跟跑到领跑的产业跃迁

看似轻薄简约的玻璃盖板，实则暗藏极高的精密制造门槛。一块厚度仅0.3毫米的超薄手机玻璃，需历经数十道精细化工序，任一环节的微小误差，都可能导致整批产品报废，对工艺精度、设备性能、品控体系有着极致要求。自创业之初，蓝思科技便摒弃粗放加工模式，将自主研发、工艺迭代作为核心发展内核，坚持以技术创新破解行业痛点，持续打破海外技术垄断。

3D玻璃热弯技术是企业核心竞争壁垒之一。伴随智能手机从2D平面向曲面、折叠形态迭代，3D曲面玻璃、超薄柔性玻璃成为行业刚需。蓝思科技自主研发新一代智能热弯设备，将曲面玻璃轮廓误差严格控制在0.05毫米以内，精度远超行业通用标准。同时，企业独家迭代化学强化配方，大幅提升玻璃抗摔、抗刮、耐磨损性能，有效解决曲面玻璃易破损、稳定性差的行业难题。在折叠屏核心的超薄柔性玻璃（UTG）领域，蓝思科技实现技术突破与量产落地，技术实力稳居全球第一梯队，牢牢占据主流市场份额。

立足长期产业布局，企业持续拓展新材料边界，深耕蓝宝石、精密陶瓷、特种金属等前沿领域，构建起“玻璃+蓝宝石+陶瓷+金属”的多元化新材料技术矩阵，打破单一产品依赖。相关高端材料产品广泛应用于旗舰手机、智能穿戴、AR终端等高端智能硬件，积累海量核心发明专利，构筑起难以复制的技术护城河。与此同时，智能制造成为企业高质量发展的核心标签，公司自主研发精雕机、热弯机、丝印机等全套核心生产设备，搭建全自动化智能生产线，依托自研“蓝思云”工业互联网平台，实现原料投入、生产加工、智能检测、成品出库的全流程数据追溯与智能管控。2025年，企业智能化工厂获评广东省智能制造示范项目，整体自动化率超85%，关键工序良品率稳定在98%以上，以智能制造赋能品质升级与效率革新。

扎根大湾区协同共生，打造产业融合典范

蓝思科技总部扎根湖南长沙，同时深度布局东莞、深圳松山湖等大湾区核心片区，生产研发基地深度嵌入粤港澳大湾区世界级电子信息产业集群，成为区域产业链协同、产学研融合、制造业高端升级的标杆企业。东莞作为全球电子制造重镇，集聚华为、OPPO、vivo等终端龙头与数千家配套企业，产业生态完善、供应链响应高效。蓝思科技就近布局、深度配套，将供应链平均响应周期压缩至5天以内，远优于行业平均水平，高效适配终端品牌快速迭代的产品节奏。

在产业协同之外，企业深耕产学研深度融合，与深圳大学、哈尔滨工业大学（深圳）等湾区高校共建新材料研发平台，联合攻关精密加工、新型材料、智能工艺等前沿课题。同时深度联动华为、大疆等本土科技龙头，定制化研发适配高端智能硬件的精密部件与材料方案。蓝思科技不仅为大湾区智能终端产业提供稳定、高品质的核心零部件本土供给，更以技术迭代、智能制造赋能区域传统制造业转型升级，成为大湾区产业链共生、创新联动、高质量发展的典型范本。

图为：特斯拉 Optimus 人形机器人，蓝思科技为其提供精密结构件，来源网络。

坚守实干初心，以长期主义铸就企业底色

企业的成长底色，源于创始人周群飞坚韧不拔的奋斗初心。出身湖南农村的她，十五岁便辍学南下务工，从基层流水线工人做起，深耕行业、刻苦钻研，熟练掌握精密丝印、玻璃加工等核心工艺。在行业转型关键期，她凭借不服输的韧劲与敢闯敢试的魄力，白手起家创办企业，在缺乏资金、资源、学历背景的情况下，将小型手工作坊逐步打磨为全球精密制造龙头。

2015年，蓝思科技成功登陆深交所创业板，2025年顺利登陆香港联交所，实现A+H两地上市，搭建双资本平台，为企业技术研发、产业扩张、战略转型筑牢资本支撑。相较于财富成就，周群飞坚守的经营理念更具产业价值：“技术是企业的根，品质是企业的命。不管做多大，都不能丢掉对产品的敬畏。”企业始终保持高强度研发投入，2025年研发投入达28.7亿元，研发强度稳居行业前列，截至2025年末，累计授权专利2229项。凭借实干与创新，周群飞先后斩获“全国劳动模范”“中国优秀女企业家”等重磅荣誉，诠释了新时代实业家的责任与担当。

开拓车载新赛道，培育第二增长曲线

深耕消费电子赛道筑牢基本盘的同时，蓝思科技前瞻布局智能汽车领域，将车载智能交互玻璃打造为企业第二核心增长曲线，顺利实现从消费电子零部件厂商向智能座舱整体解决方案提供商的战略升级。目前，企业在全球智能汽车座舱交互玻璃领域市场份额达20.9%，位居全球首位，伴随智能座舱、一体化大屏、天幕玻璃渗透率持续提升，领先优势持续扩大。

如今，蓝思科技已是特斯拉、宝马、奔驰、比亚迪等三十余家国内外主流车企的一级核心供应商，深度绑定全球头部车企供应链。作为特斯拉核心合作伙伴，企业独家为Cybertruck供应高端中控曲面玻璃，同时深度参与特斯拉人形机器人Optimus结构件的研发与量产，前瞻布局具身智能新赛道。产品层面，企业已跳出单一玻璃加工范畴，业务覆盖车载中控大屏、仪表盘、智能B/C柱、高端前挡风玻璃、全景天幕等全品类车载部件，集成超薄夹胶、电致变色、EC智能调光、AR-HUD车载投影等前沿技术，完成从单一材料加工到智能座舱一站式精密制造解决方案的全面升级。

图为：蓝思科技园区全景（现代化智造基地），来源网络。

新材料领域的精密制造答卷

新质生产力的核心要义，是以技术创新驱动产业升级、实现高质量发展。从传统玻璃精细加工，到新材料研发、智能制造升级、多赛道战略布局，蓝思科技的发展历程，正是新质生产力在精密制造与新材料领域的生动实践。从草根创业到全球龙头，从技术跟跑到产业引领，企业以持续创新突破技术瓶颈，以精工品质立足全球市场，以产业协同赋能区域发展。

周群飞的成长之路印证了“创新不问出身，奋斗成就未来”的实干真理。立足当下、放眼长远，秉持“创新没有终点，我们永远在路上”的发展理念，蓝思科技持续深耕材料创新、智能制造与产业升级，不断拓宽中国精密制造的技术边界与全球话语权，为全球新材料与精密制造产业发展，持续输出扎实的中国方案与中国经验。

作者：谢云龙，世界创新大会（WIC）创始人、秘书长，全球创新战略资深研究学者。本文节选自世界创新大会创立十周年系列丛书——《创新的逻辑：谢云龙与世界创新大会》（即将出版）。

文章来源：谢云龙，世界创新大会公众号，版权属于原作者，转载请注明文章作者及来源。